如何才能使磁选机干选料层薄而均匀

磁选机用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿 式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、红星性高的机种之一。下面为您介绍磁选机设备怎样做到节能降耗？

1、调整铁矿干选机分料板的高度铁矿干选机分料隔板直接影响着干式磁选机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分隔板过高，脉石 矿物抛出不彻底，影响干式磁选机的选别效果。根据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。

2、调整干选分料板与磁选机磁滚筒的距离分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数，分料隔板距离越小，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分料隔板 距离越大，脉石矿物得不到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证干 选精矿的回收率。

3、增加料层平料器，尽量使干选料层薄而均匀。

永磁干式筒式磁选机，距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，若能实现颗粒在皮带上单层分布最为理想。要求干 选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果。

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