惯性振动圆锥破碎机动力学应用发展历程

关于惯性振动圆锥破碎机的设计动力学原理的应用在逐步的发展中，这也实现了振动圆锥破碎机在结构及工艺设计上的综合进行，下面我们就来具体分析其发展历程。

第一代惯性圆锥破碎机主要是利用振动力破碎物料。研究人员通过大量的理论研究和试验工作，主要是圆锥破碎机动力学的研究，主要工作件的可靠计算公式，各种工况下的数学模型及力学模型，研制了破碎节能的粉磨原理和方法，建立了旋转的不平衡振动器的自同步理论和选择性破碎的理论，随着研究的进展，缩小产品的外形尺寸，减少了金属耗量，提高了承载部件的可靠性，改善了检修条件。

通过改进获得了利用弹簧支承整个破碎机的第二代惯性圆锥破碎机，整机利用弹簧支承，高度有所下降，提高了安全性，但由于此结构中采用了铰接轴及中间轴，铰接两端采用球面配合，加工制造困难，润滑亦不方便，同时此轴还承受着激振器，是激振器的工作支点，使之承受着较大的交变负荷，降低了部件的使用寿命，同时由于此轴在偏心重块作用下的偏斜，使动锥产生边界效应，往往使破碎比下降。

第三代惯性圆锥破碎机使不平衡振动器不以主轴为支点，而是将不平衡振动器铰接悬挂在动锥的球面轴承上，省去了中间传动轴提高了破碎机的可靠性，目前此类型的惯性圆锥破碎机是普遍采用的机型，最大规格2200mm直径也已通过长期的工业性试验，系列已投入批量生产。

为了扩大在工业部门的使用范围，研制了一种新结构，即第四方案，能破碎任何强度的物料（包括高强度的合金钢在内）。这种机器的结构特点是在机器中利用两个振动器的机械振动为激振源。RIC惯性圆锥破碎机在相同的规格下，其给料粒度上了一个台阶，且已成功地用于人工制砂，获得较好颗粒形状的高强度、无缺陷的建筑骨料，这种圆锥破碎机市场前景被看好。