加气混凝土抹灰层开裂的原因及对策

加气混凝土抹灰层开裂的原因及对策

加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。当代多高层建筑正向着多功能和综合用途方向发展，而建筑上下层结构型式往往有显著变化，通过设置转换层能够实现这一结构过渡。在转换层施工中使用模板支撑能保证施工期混凝土结构的安全。但由于施工阶段存在的较多偶然性因素，对于带转换层的

混凝土结构模板支撑体系的研究尚欠完善。为解决这一问题，新型墙体材料如加气混凝土砌块、混凝土空心砌块及各种预制条板等。

加气混凝土以其轻质、高强、节能等特点。在工业与民用建筑中得到了大量应用。然而此类墙材的抹灰大多仍沿用现场搅拌水泥砂浆和混合砂浆的做法。造成粉刷层与墙体粘结强度低，进而出现开裂、起壳甚至剥落诸多质量问题。其中加气混凝土墙体抹灰层的起壳和开裂尤为严重。

1、加气混凝土空鼓原因

加气混凝土由于特有的肚大口小的孔结构，且这些孔多是封闭型及半封闭型的．这决定加气混凝土的两大特点：吸水速度慢，比砖墙慢3倍左右；吸水量大，饱和吸水率高达35％一40％。传统的施工方法一是要求在抹灰前反复浇水以保证抹灰层的水分不被加气混凝土吸走。实际上浇上去的水真正让加气混凝土内部吸入的也很少。大部分水流失。其结果是：墙体与抹灰砂浆界面的水分被墙体吸收，砂浆中的水泥不能充分水化，粘结强度降低，造成局部空鼓。二是在加气混凝土表面刷一层界面剂。这样做只是保证了加气混凝土墙体与抹灰层有一定的粘结力，仅仅解决粘结问题，对于开裂问题仍无能为力。还增加了工序和材料成本。面对这样的状况，笔者根据多年的施工经验，总结出加气混凝土抹灰中出现的问题。

1)加气混凝土与水泥砂浆的线膨胀系数相差较大。

2)加气混凝土与水泥砂浆的抗压强度不同。

3)加气混凝土与水泥砂浆的组织结构差异。

4)在冻融条件下加气混凝土抹灰不易裂纹、脱皮，但在干湿循环条件下会发生膨胀现象，容易加剧盐析作用，在抹灰层与加气混凝土之间形成一道强度极低的隔离层，导致抹灰层空鼓、裂缝，甚至脱落。

5)加气混凝土墙体不平，抹灰厚度不均匀，易造成收缩不匀而形成裂缝。

6)加气混凝土砌块表面常附有一层粉末，如果不清除掉，会造成与抹灰层粘结不密实，易出现夺鼓、脱落现象。

2、加气混凝土块抹灰层开裂原因

1)加气混凝土砌块的收缩值较大。加气混凝土砌块本身干燥是由表及里逐步发展的，砌块的含水率越高，相应的收缩值就越大。因此，砌块上墙后，砌块的水分逐渐散失，砌块收缩变形，极易在表面出现拉应力使墙体开裂。一般抹灰都是脆性材料。弹性模量较大。而加气混凝土弹性模量较小。吸水后膨胀，脱水后又会收缩。这样当砂浆抹灰后，加气混凝土会迅速地从砂浆中吸取一部分水分，产生膨胀；当砂浆硬化后，加气混凝土中的水分也会逐渐地失去，产生较大的收缩，在结合处产生较大的收缩应力。再加上两种材料变形不协调，在干缩及温度变化时，其接合面处产生剪应力，引起抹灰的空鼓和拉裂。

2)加气混凝土砌块几何尺寸较大，相应灰缝较少，因而削弱了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用。加气混凝土砌块是多孔状物质，空隙率较大，又在砌块表面上残留着切割时的渣屑，这些都极大地阻碍了砌筑砂浆的水化作用(因砌块表面的孔隙很容易吸掉砂浆内的水分，使砂浆难以达到设计强度)，起不到很好的粘结作用。同时，由于加气混凝土砌块表面存在一些切割时残留下来的疏松粉粒，也起到一定的隔离作用，这无疑形成了界面缺陷，降低了砂浆与砌块之间的粘结力。

3)界面处的积水越多，硬化后的孔隙率也越大，收缩也就越严重。从界面处到砂浆表面处砂浆水灰比的不一致，也会造成砂浆凝结硬化后强度和砂浆收缩的不一致，从而也容易产生收缩应力，导致裂缝。

1)加强施工质镀管理，严格控制辛体施工的质量。在主体结构施工时，确保主体结构构件的垂直度、平整度等的允许偏差值尽量小，减少抹灰层的厚度。砌体砌筑施工中，砌体墙与柱、梁底交接处应采取增设墙体的竖向拉结筋；梁底斜砌砖时，应待下部砌体满7d后再进行砌筑，防止此处出现沉降缝，产牛砌体和抹厌层的横向裂缝；同时在不同基底交接处抹灰前应挂钢丝网，每侧不小于10cm，增加抹灰层的抗变形能力，使在受应力作用时不至于开裂。

施工时，先用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，用棉丝擦净，再浇水充分湿润，控制加气混凝土的含水率在15％左右。然后选专用界面剂作基层处理，处理好加气混凝土表面的封闭气孔，减小吸水率，并使抹灰层与加气混凝土有很好的粘结力。

2) 抹灰按实际要求操作工序。在基层清理及毛化完成后，抹灰层厚度应预先控制，一次抹灰，厚度不易超过10mln，如超过时应分层涂抹，但其一次涂抹的厚度最厚不能超过15mm。对抹灰厚度超过30mm处，应采取加强措施。为了减少加气混凝土墒面对水泥砂浆内水分的过分吸收，抹灰前要清扫表面，将墙面充分浇水湿润，在常温下外墙要保持浇水4遍一5遍，墙面浸水深度以8mln～10turn为宜，浇水要均匀。但内粉刷时，以喷水为宜。墙面的最后一次浇水宜在涂抹灰前1h左右进行。抹灰完成后，一定要加强养护，养护时间不少于3d。待抹灰层材料固化后，就可涂刷弹性底层涂料或刮柔性耐水腻子以及进行饰面处理。

3) 抹灰砂浆配制时底灰宜用粗砂，中层及面层可用中砂，不得用细砂，并严格控制砂子的含泥昔不能大于3％。加气混凝土上抹灰时宜采用粉刷石膏材料，此种材料刚度较水泥砂浆小，膨胀系数与加气混凝土接近，抗变形能力强，不易产生空裂。抹灰工程严格按照GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范要求进行验收。

结束语：钢筋混凝土墙面及加气混凝土墙体抹灰开裂、空鼓、脱落的防治应该从混凝土或砌体墙面的基层清理开始，根据混凝土和加气混凝士砌块的特点，对基层、底层、面层等每一个不同工序的处理。应根据有关混凝土、加气混凝土砌块的规范、规程，制定出有针对性的施丁措施，并认真付诸实施。