预拌砂浆的成本及质量控制分析
马渊明
（山东鲁碧建材有限公司，山东济南271103）
摘要：科学设定产量利用谷电生产，科学控制砂子级配减少粉煤灰的用量，科学分仓以及科学设计配比是预拌砂浆生产成本控制的四个关键点。在质量控制上面，不仅要制定预拌砂浆的相关标准，还要合理选择预拌砂浆原材料，做好预拌砂浆的配比设计，正确选择现场施工方法等。
关键词：预拌砂浆；成本；质量；控制
从预拌砂浆10多年的发展来看，预拌砂浆的推广应用可谓是历尽艰辛，在管理部门不遗余力地推动下，随着人们对社会环保意识的加强，预拌砂浆面临良好的发展机遇，但企业同时应注意多做宣传，使全社会意识到预拌砂浆的优越性，不能忽视产品质量、施工性能的稳定和服务质量的提升，应具有良好的操作性能，只有预拌砂浆各方面的质量和性能优于传统的自拌砂浆，用户才能接受。有些预拌砂浆生产企业由于对砂浆质量认识不足，认为预拌砂浆技术含量低，不重视产品的使用性能，使客户对预拌砂浆的使用产生抵触情绪，如何让预拌砂浆真正体现绿色环保、省心省力让市场接受，对预拌砂浆产业做好生产成本与产品质量控制至关重要。本文仅就预拌砂浆生产成本与产品质量的控制进行分析，以资参考。
1预拌砂浆生产成本的控制
1.1科学设定产量利用谷电生产
2021年，经过充分统计调查，10个砂浆企业中，有3个盈利，2个平本，5个亏损。砂浆企业生产量小，不挣钱；生产量大，又害怕出现质量问题，有时赔的比挣的多。根据多年的现场经验分析企业盈亏问题，为砂浆企业提供参考。砂浆企业要想盈利，生产流程必须合理、流畅。首先要根据企业自身的资金实力情况和本地建设体量来确定砂浆主机设备的年生产量。设计产量和实际生产量有区别，如果设计年产量是30万t，实际生产能力只有15~20万t；如果设计能力是60万t，实际生产能力是30~40万t，这是一个比较接近实际的算法。确定砂浆生产设备以后确定制砂机的制砂能力，一般来讲，应该将其设定为主机生产需砂量的1.5倍或2倍。根据以往砂浆企业的经验，生产设备会因等车装料不能连续生产，对设备的磨损非常厉害，生产成本大大增加。晚上利用谷电生产电价便宜，制砂机应晚上生产，白天停机，这样可以降低能耗。有时，砂浆企业的销售量不大时，最好也是晚上生产，白天休息，这样成本就能大大降低。
1.2 科学控制砂子级配减少粉煤灰的用量
制砂机的筛网越粗，能耗越低；筛网越细，耗电量越大。在砂浆企业制砂时，一般是砂子越粗越好，可有效提高制砂台时产量，降低单位电耗，当然，这里需要精湛的砂子级配调整技术，如果技术不过关，抹灰工人不愿意接受粗砂多的砂浆，砂浆表面难以压光抹平，表面坑洞、大砂粒较多，砂浆的和易性不好。实验室技术人员要加强学习，提高调整砂子级配的技术水平，这样才能多利用粗砂。粗砂比例高，砂子的整体比表面积小，需要的粉量少，加水少，粘结力强，抗压强度高，不容易空鼓、开裂。砂浆使用过程中，出现质量问题的概率小，同时也可降低生产成本。利用合理的筛网，把砂子中的石粉含量控制好，就可以在砂浆的生产中不用粉煤灰，降低生产成本。粉煤灰在砂浆中起到润滑作用，可以提高砂浆流动度，如果不用粉煤灰，一定要把砂浆的流动度调整好，否则，砂浆容易出现质量问题，有很多单位没有用粉煤灰，导致砂浆质量下降，出现质量问题，导致赔钱、打官司。
1.3科学分仓
砂子的分仓技术是控制生产成本的一个重要环节。如果是只有筒仓，只是单纯使用混合砂，这样耗电量最低，但是对实验室技术人员的要求就比较高。如果分仓过细，看起来有道理，但是耗能太大，容易出现一个库空了，另一个库还是满的状态，造成生产不流畅，导致成本过高。最科学的办法是有三个砂仓，一个筒仓（混合砂仓），一个粗砂仓，一个细砂仓，这样的分仓既能降低耗能，生产又比较流畅。当然，如果遇到当地市场恶性竞争，砂浆价格非常低的时候，就只能使用筒仓来降低生产成本，提高企业的生存能力。在生产设备中，引入精确计量设备，这样就不需要添加其他粉料进行搅拌稀释放大，直接加入添加剂就可以，省去了添加剂放大环节，不用设外加剂大仓，也省去不少费用，让整个生产流程更加流畅，大大提高生产效率。特别是新上厂家，一定要用精确计量秤，国内一些计量秤厂家如潍坊奥科等已经解决了精确计量的技术难题，其精确计量秤在全国大面积推广，效果良好。
1.4科学设计配比
科学设计配比涉及到原材料的使用量，不同原材料的价格不同，其用量必然关系到预拌砂浆的成本。具体论述见2.3节。
2 预拌砂浆的质量控制
2.1制定预拌砂浆相关标准
预拌砂浆有国家标准、行业标准、地方标准等，详细规定了各种性能指标，是砂浆生产的指南。但是，通过走访全国各地的企业发现，除了标准指标外，还要根据施工现场工人的施工习惯和施工环境，专门制定砂浆的个别指标，这样砂浆质量才能得到保障，否则，抹灰工人常反映砂浆不好用，只要不好用，上墙后就会出现质量问题。
2.2 合理选择预拌砂浆原材料
进入21世纪，建筑材料向绿色环保方向发展，预拌砂浆受到前所未有的重视，市场推动和政策干预使预拌砂浆行业逐步由市场导入阶段向快速成长期过渡。预拌砂浆技术含量高，产品不断向多品种、多功能方向发展，无需现场拌制，减少占地面积和原料损耗，有利于环保、文明施工，符合国家节能减排政策。然而，目前国内对预拌砂浆的研究还很少，大多数工程人员对其了解甚少，甚至存在着认识上的误区。不同原材料（水泥，煤灰，石粉，砂）对预混砂浆的性能有不同的影响。
细度模数愈小，则保水率愈低，稠度与容重损失率愈大。砂细度模数约为2.5~28，用量较少，稠度和容重损失率低，保水率好，强度增长良好。故建议砂浆细度模数控制在25~28之间。在稠度相同的情况下，不同品牌水泥的需水量和容重存在一定差异。另外，实际使用水量的增加会影响砂浆的保水性，但对强度影响不大。强度受容重的影响较大。当达到一致稠度时，不同品牌煤灰对砂浆的影响较大，其需水量、容重及其损失率差异较大。这主要是由于目前市场上煤灰质量不高，活性差异较大，有些煤灰活性较低，后期强度增长较慢。当煤灰质量波动时，通过适当调整保水剂掺量和配合比，可以在一定范围内满足要求。石粉细度不同，对需水量影响不大，对容重和损失率影响不大，强度相对稳定。与煤灰相比，用石粉配制的灰浆质量稳定且易于控制，因此石粉在砂浆中的应用逐渐成为趋势。
2.3 预拌砂浆的配比设计
一般情况下，砂浆的预拌主要采用中砂，这样既能满足施工要求，又能保证湿拌和预拌砂浆的稠度，筛选时中砂的粒径不应大于5mm，且符合国家现行标准。在进行湿拌砂浆时，要保证砂浆的稠度与水的配合比。标准稠度为50mm、70mm、90mm时，允许误差范围为10mm，标准稠度为110mm时，允许误差范围为5mm。对灰砂比进行控制，整体提高施工水平。另外，每立方米的砂量都有一定的控制。在实际生产中，为了提高砂浆的整体强度，通常采用降低中砂的用量来提高砂浆的整体强度。加入适量的外加剂可以提高砂浆的综合性能。随着我国科技水平的不断提高，外加剂的选择越来越广泛。因此在进行性能改善时，可选用不同特性的外加剂，在提高砂浆整体质量方面起着重要作用。另外，砂浆保存时，温度最好控制在5~35℃之间。在确定湿拌砂浆配合比时，首先要确定胶凝材料的用量，需要施工方提供相关的设计强度数据，胶凝材料的用量有一定的范围，使用得当对施工质量起到很好的控制作用。当然，除了控制胶凝材料外，还要控制粉煤灰。水泥配合比中，水泥掺量有明确的指标。按有关规定配比，使砂浆各项性能合格。在实际生产预拌砂浆时，在砂浆中加入矿物掺合料以改善砂浆性能，可降低施工成本，从而提高工程效率。
3 对预拌砂浆质量控制的几点建议
3.1砂浆使用中存在的质量问题
预拌砂浆出现质量问题，生产、应用各占一半的责任。从预拌砂浆推广开始，质量问题一直困扰着行业内人士，如何看待并解决这个问题是目前行业内非常头痛的事。如现场搅拌砂浆遇到剪力墙上的砂浆出现质量问题，往往检查、修补三遍才能交工。由于大量使用砂浆王，出现空鼓、开裂的情况也比较严重。砂浆的质量问题，分为生产质量阶段和应用质量阶段。本文主要讨论的是应用阶段质量问题，即使用过程发生问题的分析。现场砂浆储存罐中的砂浆一定不能用空，必须留有5t左右的余料，余料不多时应立即停止使用，砂浆厂家及时向罐内打料，否则，砂浆会产生离析，造成一系列的质量问题，需引起高度注意。要控制好砂浆搅拌用水量，工地上加水容易加多，工人一般认为水加多了，砂浆流动性强，好施工。其实水加多了，砂浆的黏性大，流动性差，施工性不好，粘抹刀和刮杠，很容易出现质量问题。
工人要求砂浆的施工性要好，这样干活快。如果砂浆施工性不好，现场工人会向砂浆里面掺砂子、水泥、砂浆王，改变了砂浆的配比，再加上现场搅拌不均匀，砂浆极易出现质量问题。预拌干粉砂浆的开放时间一般是3~5h，有的工地由于运输管理的问题，早上三、四点钟就要把半天的砂浆搅拌好，运输到各楼层施工面，这样很容易造成砂浆超过了初凝时间，塑性已经基本消失，还在加水二次搅拌使用，导致后期出现开裂现象。科学的使用方法是边搅拌边使用，砂浆加水拌和后尽快上墙。
3.2施工现场质量控制
施工之前，墙体需要提前洒水润湿，工地上有三种墙体：剪力墙、砖墙、加气墙。由于墙体性质不同，洒水量也不同，剪力墙洒水最少，砖墙稍多，加气墙一定要多洒水。墙体水洒少了不行，洒多了也不行，这也是实践中的技术活。某工地采用机喷，砂浆上墙后下垂，由于雨水过大，墙体吃透了水，不吸水，砂浆粘不住，下垂。一般情况下，墙体找平，要分层施工，两遍成活才行，如果一次施工太厚或者太薄，都会出现开裂现象。一定注意不可一遍成活，这样风险太大。工地拌和好的砂浆二次加水的问题很严重，砂浆如果二次加水，结构发生了变化，砂浆上墙后，容易表面脱粉，没有强度，一定要重视该问题。实地考察发现仍有很多施工现场存在二次加水的问题，不下大力气解决这个问题，就避免不了施工质量问题，要从根本上去除这个习惯才行。砂浆中粉料含量偏少，或收光时间过迟，压光抹平提不出来浆，往往采取墙体洒水的方法。这样导致砂浆层不透气，后期容易出现空鼓，严格来说这是配方不合理的原因。现场工人要把握好收光时间，做到科学收光。落地灰的处理也很关键，最好是把落地灰抹到踢脚线以下，不能拿落地灰在墙上找平，导致墙面上出现“补丁”现象，验收时不容易通过，特别是作样板墙时更应该注意。施工时如果遇到风道过堂风现象，应该注意把这些地方多养护几天，否则会因失水过快出现开裂现象。砂浆加水以后，要爱护砂浆，保护砂浆，避免雨淋、太阳晒、风刮。
3.3剪力墙的施工控制
预拌砂浆施工过程中，最容易出现问题的是剪力墙。剪力墙是混凝土结构，混凝土浇筑施工过程中，模板上应用了大量的脱模剂，在混凝土的表面形成了一层光滑的油膜，这样的墙面不容易吸水，为砂浆施工带来隐患。剪力墙必须涂抹界面剂后才能继续施工，如果不涂抹界面剂，砂浆强行上墙，后期肯定出现空鼓现象。遇到这种情况，要合理调整界面剂的配方，才能保证在剪力墙上粘牢，不出现空鼓问题，另外界面剂必须要涂刷成面，即剪力墙要全覆盖才行，表面要粗糙不平，有个别凸起部位，否则，会出现严重的质量问题。例如沈阳、长沙都遇到过，均得到了妥善处理。对于施工出现问题，可怕的是不知道发生质量问题的原因，找不到正确的处理办法。有一个工地出现了剪力墙空鼓问题，处理以后又出现问题，连续多次都不能解决，当调整界面剂后，解决了剪力墙空鼓的问题。有经验的施工队，面对难处理的剪力墙，会首先用草酸处理一下，腐蚀清洗掉剪力墙表面的脱模剂，然后再涂刷界面剂，这样的处理效果非常好，后期出现质量问题的几率大大下降。当然，现在工地上用的脱模剂类型不同，处理方法就不同，只有认真总结，针对不同的情况进行不同的处理，才能得到良好的效果。
如果是采用机喷施工，第一遍喷涂当做涂刷界面剂，由于喷枪的压力大，砂浆的附着力大，就不容易空鼓，机喷施工大大降低了剪力墙的事故概率。因此，必须调整机喷砂浆配方，使之具有界面剂的功能，这是机喷砂浆的重点，只有解决此类问题，机喷工地才不会出现问题。砂浆的生产和应用是一个复杂的系统工程，只有精通砂浆配方和材料学，根据不同的施工情况进行科学的调整，才能保证砂浆施工的正常进行，提高砂浆的施工质量。相信随着时间的推移，砂浆行业技术人员的技术水平会有很大提高，从而提升砂浆行业的整体水平。
4 结束语
我国预拌砂浆正处于快速发展阶段，预拌砂浆的使用有效减少了资源损耗，提高了工程质量，改善了城市环境。但是，目前预拌砂浆还存在较多质量问题，若不加以规范，将使其优势大打折扣。砂浆企业应根据当地实际情况，从建厂开始就规划，合理设计生产线，优选主机设备，提高场地的空间利用率和资金的利用效率，把有限的资金合理投入到影响砂浆质量的关键设备上，提高产品质量，强化核心竞争力，主动深入工地一线做好售后服务工作，及时解决砂浆使用中遇到的各种问题，不断提高客户的满意度，树立品牌意识，在砂浆行业中不断阔步前行，从而促进我国建筑行业发展。
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