轻质抹灰石膏的优势与问题
优势-施工效率与后期免维护
问题-Ⅲ型无水过高？MC保水不够？
系统化的解决思维
1、筛选原材料
稳定的原材料是所有配方设计与品质的保证。
2、生产与品控
生产的核心是检测与品控，特别是石膏基产品。
3、现场环境
根据现场环境的差异确定合理的篱工解决方案。
4、施工管理
科学可控的施工管理是最关键的环节
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02
原材料与配方设计
石膏的影响
更应关注二水石膏(DH)过高的影响。
强度低，砂浆表面容易脱粉，同时会存在干而不硬的问题。
陈化还是目前较好的办法，开裂减小，强度提高。
机械陈化法和自然陈化法，在配方中添加适量灰钙等，作为石膏稳定剂。
玻珠的影响
配方预估与生产出方率的差异
要特别注意生产过程中玻珠体积的变化（不同生产设备有差异）
增加干搅拌与湿拌的时间后，干密度和湿密度均有不同程度增加，说明搅拌后部分玻珠可能存在损失。
我们其实需要的成品是玻化微珠20-90目区间的。
石膏缓凝剂
冬天与夏天-低温与高温对石膏的凝结时间是什么样的影响？怎么调整缓凝剂的量？接茬不好的原因是什么？
缓凝剂的急速溶解是对石膏缓凝起效的前提与保证
5%浓度，手搅拌15秒后的溶解状态
PE与XCP有更好的高温缓凝效果，相同凝结时间时的掺量比国产的低5-10倍
石膏凝结过程的变化
缓凝剂PE能够确保石膏砂浆在工作时间类始终具有良好的工作性，不会出现缓慢变稠的现象。同时初终凝间隔时间非常短，快速硬化
如何选择缓凝剂？
1、缓凝剂的稳定性是所有选择的前提。
2、冬天温度低，相同缓凝剂掺量凝结时间更长。
3、夏天温度高，石膏凝时间会缩短。可能需要更多的缓凝剂
4、PE与XCP两种缓凝剂有更好的高温缓凝效果。
5、PE:更适应于脱硫石膏 XCP：磷石膏效果更佳
6、缓凝剂的差异与石膏的适应性需重视。
注意：
1、石膏的凝结时间决定了缓凝剂的用量。
2、石膏的均匀性，相的组成，粒径分布、颗粒形貌、决定凝结时间。
3、各地石膏的巨大差异，只有通过多做试验才能确定最佳掺量。
纤维素醚
如何获得丰满光滑的表观？
1、尽量选择颗粒均匀，膨胀后的粒径分布在20-90目区间的颗粒，微珠细粉要少。
2、合理的配方设计，选择合适的MC与添加剂（木纤/淀粉醚）。
G55K（MC）+CMT（淀粉醚）搭配使用表面状态更水润，更易收光，干燥后表面更细腻。
木质纤维
是否存在收缩的问题？
1、配方设计-玻珠细粉太多，引气剂过量使用，触变性差。
2、使用软筋更容易出现平整度差。
3、施工问题-反复刮尺，筋边填充不饱满等。
1、重新设计配方，确认玻珠与添加剂的选择。使用优质的木纤
（ZZC500/ZZC540）获得意想不到的的刮尺手感与施工性，并有助于表面进一步湿润，提高表观状态，降低表面细小裂纹。
2、选择硬筋更有利于平整度的把控。
3、施工现场细节的规范。
淀粉醚
1、厚层的流挂性与抗开裂
2、小掺量、大作用-淀粉醚，是最具性价比的抗流挂材料
1、淀粉醚（CMT）增稠不增粘，极低的掺量，绝佳的效果，不影响强度。
2、极低的掺量（CMT掺量为0.025-0.040%），能够获得超强的抗流挂性能。
3、不是所有淀粉醚都具备掺量低、效果好的特点，需要进行实验确认。
03
生产检测
关于成品快速检测？
0-5分钟
测试成品的堆积密度，初步确认混合均匀性。
按常用加水量加水，通过稠稀度确认初始均匀性。
测试湿拌料的湿密度，确定基本的涂布率。
5-60分钟
上墙施工，确认施工性的差异，保水与手感。
桶内以20分钟的频率，确认缓凝时间的稳定性。
观察上墙后砂浆的表面状态。
1-7天
确认上墙石膏的初期表面强度。
有必要可按标准方法测试抗折抗强度与其它指标。
做好样品的留存。
04
现场环境
基材的影响
施工现场的条件、基材的现况是施工组织的前提
混凝土基材起泡
1、剪力墙吸水，结构有微气孔。
2、砂浆中的水被剪力墙吸收，置换出气孔中的空气。
3、空气只能单向从湿砂浆层聚集并溢出，导致泡越来越多。
界面剂-成本低、效果好
界面剂能够确保基材吸水率的一致性，目前是最有效的解决基材问题最好的方法
05
施工问题
现场施工人员的培训与管理要加强
06
总结
抹灰石膏是一个系统
原材料选择、配方设计、生产与品控、施工现场缺一不可。
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