真石漆施工质量控制及常见问题分析

真石漆施工流程
找平→喷涂封闭底漆→弹墨线分格→贴双层胶带分条→喷第 1道真石漆→撕揭第 1层胶带→喷第 2道真石→撕揭第 2层胶带→灰缝处理→喷涂罩面漆 2道。
真石漆质量控制
1、采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。
2、要求灰缝横平竖直、宽窄一致；特别要注意在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。
3、对于所有阳角，排版时要长边对短边，给人以整块砖砌筑的视觉效果。
4、分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用；若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌．同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。
5、把握好分格胶带的撕揭时间．真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭．撕揭过早，会导致真石漆流淌；撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉 ，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。
6、同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。
常见质量问题分析
1、遇水发白
究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液有很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降．第二，真石漆生产厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白．第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维索、羟乙基纤维素等增稠剂 ，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。
2、发花
造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄；真石漆生产时纤维素比例过大等．
3、喷涂时飞溅首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。
4、黄 变
造成的原因主要为真石漆中的乳液有质量问题．一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。
5、缩 孔
原因为基层有油污、涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。
6、漆膜太软
主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜成膜时涂层不够紧密口。