隧道窑平顶化革命
隧道窑的出现彻底打破了持续了几千年的烧砖格局,耐火棉平顶隧道窑将作为最先进的窑炉结构-——山东金石研发成功,平顶隧道窑将助力中国 制砖,再创辉煌。砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理,最终形成成品砖的一种隧道式窑。砖窑的长度一般为140多米左右,其宽度根据砖窑大小不同,可分为2.8米、3.3米、3.6米、4.6米、6.9米或9.2米等几种规格。根据国家产业政策关于淘汰及改造落后粘土砖窑以期达到节能减排的工作要求,及提高产品质量、节约煤炭降低成本,改造老结构的轮窑、拱顶窑已是大势所趋。工作区分为:排潮段、烧成段、冷却段,其中烧成段工况条件如下:
a. 长期工作温度950℃,最高工作温度1000℃~1050℃。
b. 长期工作温度1200℃,最高工作温度1300℃~1350℃。
随着砖瓦行业隧道窑的大规模采用,隧道窑的端面、产品烧成质量、能耗等问题也逐渐显现,传统的拱顶隧道窑大多采用T型耐火砖做成拱顶,因为耐火砖耐急冷急热性差,经常会出现开封脱落等问题,另外拱顶窑的平推力很大,窑墙需要特殊加固,材料用量大,施工周期长,建造成高,关键是拱顶窑因为上部的空间较大,上下温并较大,极大的影响了产品的质量,增加了煤耗。近10年隧道窑开始尝试平顶化,最初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶,但因为重质材料的抗热震性差,寿命普遍只有2年左右,增加了隧道窑的运营成本。供应烧砖隧道窑高温棉,山东金石13953361270!
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●处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式;
●折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧,不产生缝隙;
●有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力;
●纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形,使得组件之间不产生缝隙;
●由于重量轻,作为隔热材料时的吸热很少;
●低导热性能带来高的节能效果;
●具有抵抗任何热冲击的能力;
●衬体无需烘干和养护,所以安装好以后便可立即投入使用;
●锚固系统远离组件的热面,使得金属锚固件处在相对低的温度下。
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