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本技术实现方案相对液压轮式捣炉机，具有以下优劣势：
A\ZG硅锰 碳锰 铁合金矿热炉加料机优势
1)投入成本低，全套设备系统投资只有单台全液压轮式捣炉机的一半，无需宽敞的作业场地要求。
2)有轨行走方式，运动轨迹可控，容易利用基准轨迹来实现作业轨迹范围的控制及自动化甚至智能化。不会因为人工误判断误操作撞击炉内大套、铜瓦、电极等设备而造成事故。加料机构上采用了耐高温绝缘防护，在加料过程中即使因为炉料在加料斗和大套之间形成搭接导电情况，也不会引发打弧。
3) 作业动作可控性强，操作简单、安全，只需十多分钟的讲解，普通工人就能够知会操作，满足生产作业需要。而全液压轮式的驾驶则需要一定时间的训练才能胜任工作。
4）作业人员可远程作业，能够避开电炉周围及炉门方向的危险区域，更加有效避免和减轻意外炉料喷溅事故对人的伤害。
5）满足量大的加料需求，试想三台加料机同时在三个炉门方向进行加料作业远胜于单台全液压轮式捣炉机加料，如果同样采用三台全液压轮式捣炉机实现同样的加料作业，则投资则是ZG遥控智能机械加料机械系统的7到8倍。
6）加料覆盖面全，每一台加料机通过前后行走、伸缩、摆动等作业动作完成本道炉门料面、三角区及左右两侧炉膛的加料覆盖，三台ZG遥控智能机械加料机完成炉内全部料面覆盖的加料工作，而全液压轮式捣炉机则无法实现全料面覆盖加料
B\ZG硅锰 碳锰 铁合金矿热炉加料机产品应用目标
1） 加料平台每个班组作业人员2至3人操纵机器即可完成加料工作任务，满足生产工艺要求；
2） 能够满足出炉后的大量补料需求，迅速提升料面，减少热损失，促进提高生产效益；
3）实现炉内所有料面点的加料覆盖（包括电极三角区及离炉门较远的炉墙位置），不存在料面缺料死角；
4）具备推料作业功能，满足冶炼过程中应对料面变化的修整，维护良好的料面形状。
5）在加料作业中，作业人员可在配电室内通过显示屏观察电炉冶炼情况和操纵加料机械完成加料入炉、推料作业，远离电炉周围和炉门方向等各个危险区域，有效避免炉料意外喷溅事故对人员的伤害。也可以在室外手持遥控器操纵加料机械进行加料作业。
6）加料机械具有可靠的安全防护功能，在加料过程中，加料机械各种作业动作（即使人工误操作），例如在深入电极三角区及两侧炉边料面加料时，无需操纵人员肉眼判断与大套的间距，加料机械能够自动对中和导向，始终自动避开与炉内大套的接触，不会产生撞击大套、铜瓦、电极以及打弧，避免设备事故的发生。
7）加料机械运行可靠，故障率低，维护成本低，使用寿命长。
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