罗百辉认为，2012年全球经济将逐步复苏，建筑业的发展速度也将开始缓慢回升，全球建筑业发展前景看好，建筑塑料材料用量将稳步增长，在亚洲、南美的新兴市场增速会较快。我国自去年实现房产调控政策后，建筑发展增速有所下滑，这是抑制当前房价过快增长的措施之一。但在二、三线城市及广大农村地区，建筑业依然在高速发展。此外，政府在大量建设经济适用房和廉租房。总之，建筑塑料用量依然巨大。
塑料门窗比传统木质门窗的密封性强，有利于实现建筑节能，还比铝合金门窗便宜，非常适合用于长江以北的采暖区域。随着塑料工艺的不断发展，塑料管道的强度大大增加，虽不能和钢管、铝合金管等相比，但完全可以满足建筑要求，可用于布线、自来水管、淋浴管等。塑料地板可以为我国节省大量木材，塑料与木材相结合的木塑地板将成为地板业发展的新趋势。
据市场调研报告显示，当今各行各业都在提倡“节能减排”，建筑业也不例外，我国已推出多项建筑节能政策，“绿色”成为建筑市场发展的潮流。绿色建筑塑料面临大好发展机遇，其中建筑保温塑料最值得关注。
彩色塑料门窗倍受消费者青睐
值得关注的是，2012年新春伊始，彩色塑料门窗雨后春笋般地出现在人们的视线中，并且越来越受到广大消费者的青睐。彩色塑料门窗继白色塑料门窗之后的一款新型产品，主要是为了满足日益多样的建筑装饰需求。彩色塑料门窗主要依靠的所用的原材料PVC塑料型材的彩色化，其中有覆膜、共挤、喷涂、通体着色等彩色化技术。彩色型材有红、黄、蓝、墨绿、黑、紫及其他颜色，可以制作出木纹、金属大理石等仿真效果。
相对于白色PVC型材制作的塑料门窗彩色塑料门窗具有新颖、易协调好搭配、表面纹理多样等优点。也正是因为彩色门窗的这些优点，使得人们对它的喜爱有增无减。
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉调查，彩色门窗在市场上的应用每年都以200%~300%的速度增长。很多国内外知名型材企业如浙江中财、大连实德、芜湖海螺、西安高科塑业、河北保硕、北京福田、安徽国风、德国柯梅令、德国维卡、日本YKK吉田建材、加拿大皇家等均引进彩色型材技术，无论是塑料门窗还是铝门窗纷纷加入“好色”的行列，门窗的色彩越来越丰富，愈加先进的双色共挤、覆膜、喷涂、热转印等技术工艺，使门窗拥有更为多样的质感和丰富的色彩。
然而不同彩色化工艺生产的型材的表面和性能存在差异，且与普通白色型材的性能参数也有不同，加上国内没有彩色型材的产品标准，无法衡量PVC彩色型材的质量和性能水平，为此彩色塑料门窗规范和发展都不可避免地受到了很大的影响。
为解决这个问题，中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会承担了住房和城乡建设部下达的编制栅栏标准的任务。为此，中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会、国家化学建筑材料测试中心(材料测试部)会同有关单位共同编制《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)彩色型材》建筑工业行业标准。
住建部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会常务副秘书长林岚岚介绍称，2011年5月底，已经组织召开了审查会，对标准送审稿进行审查。主编单位对标准的编制工作做了详细说明，审查专家对该项标准的内容逐条逐句地进行了认真细致的讨论。
该标准非等效采用DIN16830-3DIN16830-4两项德国标准，编制组在编制过程中查阅了国内外相关标准和资料，进行了大量的试验验证工作，并结合中国国内产品的使用情况，所编制完成的标准结构合理，内容全面，具有可操作性，并与相关标准协调一致。经过讨论，审查专家对该项标准的编制工作给予了充分的肯定，一致通过了该标准的审查，目前只需编制单位按修改意见进行修改，尽快完成报批稿上报。
节能塑料门窗行业将大放异彩
中国正处在大规模城镇化建设的阶段，也是世界最大的建筑市场。由于新城建设和公共基础设施进程加快，在未来几年里，对建筑门窗幕墙的潜在需求量将呈上升趋势。仅以木门为例，据不完全统计，2008年我国木门产值约为600亿元，2010年国内门业产值则超过700亿元，预计3年内有望突破千亿元大关。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉调研，在东三省、内蒙古等地，40%以上的新建住宅都使用了塑料门窗，而青岛、大连则达到80%以上。目前，塑料建材以其卓越的节能特性，已成为我国塑料行业的第二大支柱产业，年均增速超过15%。
罗百辉分析认为，门窗塑料行业之所以出现迅猛发展在于以下有利因素的影响：
首先，我国出台的政策鼓励外商投资以塑代钢、以塑代木等多个塑料建材项目，为塑料门窗带来了大好的发展机遇，带动行业的迅猛发展。
其次，近年来基础设施建设投入力度的不断加大，也为塑料门窗行业提供巨大的需求市场。按目前塑料门窗所占市场份额计算，大约每年约有1.75亿平方米塑料门窗的建设任务。
按照国家“十二五”规划，节能材料和技术的未来市场容量可达数万亿元，为节能环保型塑料建材发展提供了巨大空间。
在看到行业发展利好因素的同时，还存在着一些不利因素：
首先，国家调整了外贸政策，对塑料制品出口从鼓励变成限制。特别是出口退税率下调以来，不少塑料制品企业因退税大幅降低而减少了相关商品的出口，国内塑料制品的出口量一下子就降下来，而进口量则相应增加。
其次，近年来，国际原油价格持续走高，原料成本大幅增加，给塑料加工业带来了极大冲击。一方面，企业要承接上游带来的成本转嫁压力;另一方面，企业的主导产品竞争激烈，难以进一步转移成本，需要寻找新的突破口。
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